产品详情
  • 产品名称:接箍类荧光磁粉探伤机

  • 产品型号:CDG-3000
  • 产品厂商:开达
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简单介绍:
接箍类荧光磁粉探伤机,是固定式、分立型多功能湿法荧光磁粉探伤设备。接箍类荧光磁粉探伤机它根据磁化原理设计,JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准要求制造。 接箍类荧光磁粉探伤机本机适用接箍类工件的表面及近表面无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。 接箍类荧光磁粉探伤机我方所提供的磁粉探伤设备为荧光磁粉探伤机,荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光,色泽鲜明容易判定,可见度和对比度较好,磁痕显示清晰,适用于任何颜色受检表面。使用荧光磁粉探伤,能有效提高检验速度,降低漏检率,减轻作业人员视觉疲劳。
详情介绍:
接箍类荧光磁粉探伤机用途
   CDG-3000型程控荧光磁粉探伤机,是固定式、分立型多功能湿法荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计,JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准要求制造。 
   本机适用接箍类工件的表面及近表面无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。
   我方所提供的磁粉探伤设备为荧光磁粉探伤机,荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光,色泽鲜明容易判定,可见度和对比度较好,磁痕显示清晰,适用于任何颜色受检表面。使用荧光磁粉探伤,能有效提高检验速度,降低漏检率,减轻作业人员视觉疲劳。
一、设备型号、规格、配置及检测范围
设备型号:CDG-3000型程控荧光磁粉探伤机
设备配置:
    该设备为机电分立型结构,主要配置如下:
   1.CDG-3000型程控荧光磁粉探伤机电源控制柜
   2. CDG-3000程控荧光磁粉探伤机夹持装置
设备规格:
   1.  控制柜:    680mm长 × 430mm 宽 × 1700mm高
   2.  夹持装置:  2000mm长 × 850mm 宽 × 1400mm高
   3.   暗室尺寸:  2600长×2080宽×2200mm高
检测范围:
设备可满足直径长度500mm、直径150mm以内接箍类产品的荧光磁粉探伤。
二、设备设计制造标淮和依据
1、本机设计采用国家机械行业《JB/T8290-2011》标准。
2、设备制造应符合双方签订的《技术协议》要求。
三、磁化原理
   磁粉探伤的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用,铁磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形,逸出工件表面形成可检测的漏磁场,此时,在工件表面撒上磁粉或浇上磁悬液,磁粉粒子便会吸附在缺陷区域,显示出缺陷的位置、形状和大小,这就是磁粉探伤的基本原理。该机的磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路,利用三相互成120°相位差的交流电,经大功率隔离变压器以低电压大电流方式输出二路复合磁化电流。可对工件进行周向、纵向一路交流复合磁化,针对孔型类工件,采用串棒磁化方式,一次性磁化可检查出磁化范围内工件表面和近表面因材料,锻压,淬火,研磨,疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。磁化电流控制电路采用目前先进的集成触发模块电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小。设备的磁化电流连续可调,采用全电子模块控制,并具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤,且剩磁稳定度好。该机采用三相互成120°相位差的交流电,其中一路电流经周向电极轴提供工件周向磁化电流。另一相电流提供纵向磁轭的磁化电流。
四、结构简介
   该机为固定式、分立型微机控制湿法磁粉探伤设备。由CDG-3000型微机控制磁化电源控制柜和CDG-3000型交流探伤机(夹持装置)两大部分组合而成。其主要由微机控制磁化电源控制系统、交流磁化电源、交流电流测量及显示系统、磁化装置、串棒夹持装置、内外磁悬液喷洒及回收系统、暗室、紫外灯装置等几部分组成。
1.微机控制磁化电源控制系统
  它以进口工业可编程序控制计算机系统(PLC)为核心,对设备的程序动作,如工件串棒夹紧、内外喷洒磁悬液、交流复合磁化、磁化电流大小、转动观察、退磁电流、工件松开等进行控制,能按规定程序完成除人工上下料和缺陷观察以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作。
  磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路,用大功率隔离输出变压器,以低电压大电流方式输出。可对工件进行周向纵向交流复合磁化。从而一次性探伤可检查出磁场覆盖范围内工件表面和近表面细微缺陷。
   磁化电流控制电路采用目前先进的集成触发模块电路技术,磁化电流连续可调,交流磁化具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤,且剩磁稳定度高。电路原理合理,使用性能更加稳定可靠。
   1、夹持装置
   夹持装置主要包括固定电极箱、移动电极箱、交流大功率隔离降压变压器、可控硅、内外磁悬液喷洒及回收系统、移动控制盒、暗室、紫外灯装置等。
   固定电极箱由固定在机架上的加固箱体、电极轴等组成。
移动电极箱由放在特制的两根铸钢导轨上的加固移动箱体、电极轴及周向磁化防**扭动系统等相关的机构组成。导轨为特制高承载导轨,并经过精密加工。导轨两侧采用钻孔铝合金封面,床边备有移动式防溅挡板。
   托架旋转采用减速机作动力,带动托架旋转,实现工件的低速旋转观察,转速可调。
   设备的集液槽和储液箱均由1.5mm奥氏体非磁性不锈钢板制成。储液箱设计成圆形结构,容积为35升。储液箱下面设有移动滚轮和放液口,方便了储液箱的磁悬液的更换和清理。圆形的储液箱更利于磁悬液的搅拌,确保了磁悬液搅拌均匀。储液箱上面装有两只大流量抽液泵,分别进行磁悬液的搅拌和喷洒。集液槽和储液箱上装有多道磁悬液过滤网,对磁悬液进行回收过滤循环利用。设备上配有高质量磁悬液自动喷头和手动补液喷枪,每个喷头均配有供调节喷液流量的节流阀,输液软管均为耐油橡胶管。
    该设备的观察暗室,是用方钢焊接制成,四周用遮光布遮光,顶上装有排风扇,在检测位置的上前方配有可移动紫外灯。
 五、设备主要性能特点
   1.该机是我公司技术人员总结了前几代该类型探伤机经验的基础上设计的第四代新型交流磁粉探伤设备。其性能更趋稳定可靠。交流输出电路采用大功率隔离降压变压器大电流可控硅,探伤时它能检测出工件表面以下较深的缺陷,并且工件表面也具有较高的显示灵敏度,磁化电流连续可调;
   2.该机控制电路采用进口可编程序控制器(PLC)及两路单片机计算机和集成时序逻辑电路控制,具有交流磁化、自动衰减式退磁功能,退磁电流连续可调,退磁方便稳定,效果好;
   3.交流磁化和退磁一机两用,符合同种方法磁化和退磁的要求,交流磁化具有断电相位控制功能;
   4.具有过流保护功能,能确保设备中承受大电流器件的安全性能;
   5.成功的采用了电器和机械的特殊方法来确保周向磁化时无**工件的现象。
   6.设备的整体结构设计合理,机械强度高,电器控制可靠性能好。
   7.表面采用新型油漆工艺,粘结强度高,耐腐蚀性能好,外形美观。
8.工件可360度旋转,方便观察。
六、主要技术参数
   1、交流磁化电流:AC 0-3000A(有效值),连续可调,带断电相位控制功能;
   2、交流退磁电流:3000A-0(有效值),连续可调,自动衰减式退磁;
   3、交流退磁效果:退磁后的*大剩磁 ≤0.2 mT;
   4、交流纵向磁势:AC -20000AT(有效值);
   5、探伤灵敏度:磁场范围内A型2#试片清晰显示;
   6、电极间距:50-500mm,连续可调,手动调节;
   7、紫外线强度:距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2;
8、夹紧方式:气动夹紧;
   9、电源:三相五线  380V±10%,50Hz,瞬时*大电流约120A
七、工作程序
   上料→串棒夹紧→喷洒磁悬液、旋转、磁化→喷液停、磁化停→旋转观察→退磁→下料